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直接氧化法生產的聚合硫酸鐵在噴霧干燥及溶解過程中，會產生強烈的刺激性氣味，會使整個廠房都有刺激性氣味，操作人員須帶防毒面具才能繼續工作，如何才能去除聚合硫酸鐵的刺激性氣味呢，這需要從刺激氣味的產生原因分析。
液體聚合硫酸鐵的生產主要經歷氧化、水解和聚合三個階段，并伴隨其它副反應，氧化階段反應式為：6FeSO4+NaC103+3H2SO4=3Fe2(SO4)3+NaCI+3H2O……(1)，水解階段反應式為：Fe2(SO4)nH2O=Fe2(0H)n(S04)3-n／2+0.5nH2SO4……(2)，聚合階段反應式為：m[Fe2(OH)n(SO4)3-n／2]=[Fe(OH)n(SO4)3-n／2]m……(3)，三個階段的反應同時存在于反應釜中，通過對反應條件的控制使有利于這三個反應的副反應得到加強，不利于這三個反應的副反應得到抑制，從而是總反應朝著我們預期的方向進行，通過研究可知，氣味主要是氧化劑反應不完全造成的，即(1)式中氯酸鈉的殘留造成的。為了減少刺激性氣味的產生，必須控制反應式(1)的反應過程，減少氧化劑的投加量勢必會導致硫酸亞鐵氧化不完全、反應不徹底等問題。
綜上所述，得出的結論是更換氧化劑-過氧化氫氧化劑。但在核算成本時發現以過氧化氫為氧化劑的生產成本過高，根本無法適應大批量的生產。鑒于以上條件得出，較佳的方案應該是發揮過氧化氫效果的同時，使用適量氯酸鈉以降低成本，從而得到了氯酸鈉和過氧化氫復合使用的方案。使用方法是將定量硫酸亞鐵加入反應釜中，并加水攪拌使其充分溶解，加濃硫酸，然后滴加氯酸鈉，加入氯酸鈉后lO分鐘，檢驗熟化度，符合標準后再加入過氧化氫，繼續攪拌，待反應完全后可出料，大約需要5個小時。過氧化氫和氯酸鈉不同投加比例時，所得到產品的成本及達標情況。其中，過氧化氫為質量分數27％的溶液，氯酸鈉為質量分數50％溶液。按不同比例加藥得到的液體聚合硫酸鐵產品均能達標，只是成本高低不同。由此確定聚合硫酸鐵生產方案中氧化劑的投加比例是20％的過氧化氫(27％)和80％的氯酸鈉(5O％溶液)。
該方法不僅解決了聚合硫酸鐵生產過程中的實際問題，同時也為其開創氧化劑復配使用的新的領域。該方法的關鍵在于控制好加藥比例，通過調整加藥比例可以保證除味的同時盡可能的節約成本。
源潤產品
聚合硫酸鐵
- 聚合硫酸鐵是一種優良的凈水劑，具有良好的絮凝和吸附作用，廣泛應用于源水、飲用水、自來水、工業用水、工業廢水及生活污水的處理。它與傳統的凈水劑硫酸亞 鐵或硫酸鋁比較，聚合硫酸鐵具有以下特點：投藥量少；適應能力強，對各種水質條件都能獲得良好的效果；絮凝速度快、礬花大、沉降迅速；具有脫色、除菌、除 放射性元素、降重金屬離子、降低COD及BOD的功能；是目前使用效果最好的陽離子型無機高分子絮凝劑。
液體聚合硫酸鐵
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聚合硫酸鐵
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